鑄造用增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面：

一、化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)

• 固定碳含量：固定碳是增碳劑中真正有用的部分，其含量越高，增碳效果越好。一般要求固定碳含量在96%以上，甚至可達(dá)99.5%以上，以確保有效提升鐵水碳含量。
• 灰分：灰分是增碳劑中的無效部分，其含量越低，固定碳就越高，增碳效率也越高。通常要求灰分含量在1%以下，優(yōu)質(zhì)的石墨增碳劑灰分可低至0.5%~1.0%。
• 揮發(fā)分：揮發(fā)分也是增碳劑中的無效部分，其含量過高會增加鐵水中的氣體含量，增加鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的危險性。一般要求揮發(fā)分含量在0.5%以下，甚至可控制在0.1%左右。
• 硫分和氮含量：硫是干擾球化的有害元素，而氮含量在灰鑄鐵中具有兩面性。對于球墨鑄鐵用增碳劑，要求含硫量盡量低，一般不超過0.015%；對于灰鑄鐵用增碳劑，硫量可適當(dāng)高一些，但也要控制在一定范圍內(nèi)。氮含量則需根據(jù)具體鑄件材質(zhì)的要求來確定，一般要求在70~120ppm或100~200ppm之間，以避免產(chǎn)生裂隙狀的氮?dú)饪兹毕荨?/span>

二、粒度標(biāo)準(zhǔn)

增碳劑的粒度大小直接影響其溶解速度和反應(yīng)效果。不同熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸對增碳劑顆粒度的要求也不同。同時，顆粒應(yīng)盡可能均勻，以避免因顆粒不均勻而造成的吸收效果差的問題。

三、其他標(biāo)準(zhǔn)

• 水分：增碳劑中的水分含量也應(yīng)盡量低，因?yàn)樗謳нM(jìn)鋼水中會增加鋼水中的含氫量。一般要求小袋裝增碳劑的水分應(yīng)≤1%，破碎分裝前的原料焦水分應(yīng)≤3%。
• 外觀質(zhì)量：鑄造用增碳劑應(yīng)呈灰黑色顆粒狀，粒度較大時可見蜂窩狀氣孔，不應(yīng)有目視可見的雜物。

此外，鑄造用增碳劑還應(yīng)符合相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)對增碳劑的化學(xué)成分、粒度、水分、灰分等指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，以確保增碳劑的質(zhì)量和性能滿足鑄造生產(chǎn)的需求。

標(biāo)注：僅供參考